Производственный сервис
143405, МО, г. Красногорск, ул. Вокзальная, д. 18 Б

Техническая экспертиза и диагностика

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА И ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ


Наружный визуальный контроль , проверка геометрических размеров и параметров материала специальными приборами.

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудование, соответствие размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость, шероховатость.

Ультразвуковая диагностика скрытых и поверхностных дефектов:

Позволяет более точно оценить дефекты. С его помощью можно проверять оборудования, которые особенно подвержены большим нагрузкам, включая:

  • Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины).
  • Трубопроводы и ёмкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок), качество сварочных соединений.

Вибродиагностика

  • Динамическая балансировка различного промышленного оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.)
  • Вибродиагностика оборудования и его технического состояние (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Выверка положения печи без остановки технологического процесса (ДКГВ), с построением 3D моделей корпусов агрегатов.

Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Измерения снимаются во время   обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии).  При этом каждое измерение производится два раза.

В диагностический комплекс “горячая выверка” входит:

  1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  2. Выверка положения опорных  роликов.
  3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов.
  4. Выверка приводов вращающейся печи.
  5. Составление отчётной технической документации по “горячей выверке".

Отчетно-техническая документация по «Горячей выверке» включает:                                                 

  • Положение оси вращения печного агрегата;
  • Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов;
  • Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей;
  • Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса;
  • Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному;
  • Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи;
  • Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, торцевых упоров;
  • Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов;
  • Состояние гидроупоров и их геометрическое положение;
  • Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации;
  • Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение);
  • Диагностическая карта обнаруженных дефектов;
  • Карта механической наладки печи;
  • Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования.  

Механическая наладка является важным и необходимым этапом работы после диагностики и выверки вращающейся печи. На основании полученных данных, в ходе проведения диагностики и "горячей выверки" составляется план механической наладки, поэтапный график механической наладки, а также проводится полная отладка осевого хода вращающейся печи.  

По согласованию сторон в случае необходимости проводятся следующие дополнительные работы:

•    Теплотехнические испытания.
•    Расчёт материально – теплового баланса.
•    Shelltest – проверка корпуса при пластических деформациях (тест на овальность).
•    Механический анализ печи: фактические нагрузки на опоры, давление на подшипники, построение эпюры контактного давления, распределение нагрузки по опорам, расчёт матрицы жёсткости, оптимизация положения вертикальной оси печи, учитывая распределение нагрузки.
•    Шлифовка бандажей и роликов с целью установки печи в проектно-эксплуатационное положение.
•    Замена бандажей, роликов, венцовой и подвенцовой шестерни.
•    Замена рядовых и подбандажных обечаек.
•    Демонтаж и монтаж огнеупорного кирпича.

Результат:

Составление отчетов о технической экспертизе диагностике оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонтам, исходя из реального состояния оборудования.

Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.