Производственный сервис
143405, МО, г. Красногорск, ул. Вокзальная, д. 18 Б

Химическая промышленность

Московская Международная Корпорация "Мосинтраст" более 25 лет работает в сфере производственного сервиса  и специализируется на строительно-монтажных и пусконаладочных работах промышленного оборудования, организации ТОиР на принципах надежности и безотказности, модернизации и восстановления крупногабаритного оборудования на месте его нахождения.  ММК «Мосинтраст» располагает всеми необходимыми ресурсами, а именно высококвалифицированным персоналом и хорошо подготовленными ремонтными бригадами, многолетний опыт которых позволяет на профессиональном уровне осуществлять большой спектр работ по восстановлению и модернизации технического оборудования.

В арсенале компании есть своя техническая база, а также современное мобильное оборудование, позволяющее за короткие сроки в любой точке России выполнять высокотехнологичные сервисные работы. Совершенствуясь и развиваясь, ММК «Мосинтраст» стала правообладателем передовых и уникальных технологических, технических, организационных и управленческих решений в области технического обслуживания и ремонта оборудования, основанного на методологии RCM (Reliability Centered Maintenance –технического обслуживание которое направлено на обеспечение надежности оборудования).

 В группу компании ММК «Мосинтраст» входят три организации:  ООО «Дикинсон-Мосинтраст», ООО «Оргбум Сервис», ООО «Тиджи Сервис»,  специализирующиеся на определенных отраслевых сегментах  промышленного рынка. Все компании имеют  соответствующие сертификаты и технические разрешения на выполнение работ, а  также квалифицированный обученный персонал.

 

    

Компания ММК «Мосинтраст» стала правообладателем передовых и уникальных технологических и организационных решений в области технического обслуживания и ремонта оборудования, основанного на методологии RCM.

RCM - это стратегия технического обслуживания (ТО), направленная на обеспечение надежности оборудования. RCM обеспечивает способность оборудования функционировать и производить заданное количество продукции с определенными техническими характеристиками непрерывно, без сбоев в течение фиксированного периода времеи при определенных условиях. С введением системы RСM посредством постоянного мониторинга и обработки результатов, специалисты предприятий могут оценивать надежность оборудования и эффективность затрат, прогнозировать отказы и оптимальные точки замены, оптимизировать статистику отказов и оценивать их последствия. Данная система позволяет разрабатывать графики ремонтов, планировать замену и модернизацию оборудования, получать многие другие аналитические данные для управления активами предприятий.

  • Линейно-инструментальная выверка в статичном положении;
  • Горячая выверка (выверка без остановки технологического процесса) вращающихся печей;
  • Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта;
  • Устранение дефектов на контактных поверхностях бандажей и опорных роликов (токарная и шлифовальная обработка);
  • Восстановление цапф и контактных поверхностей опорных роликов (наплавка и шлифовальная обработка);
  • Механическая наладка (установка в проектно-эксплуатационное положение);
  • Комплекс услуг по восстановлению посадочных мест вал - шестерня в корпусе редуктора;
  • Футеровочно-строительные работы;

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 

 ДКГВ – Диагностика технического состояния  узлов и агрегатов (Диагностический комплекс горячая выверка)

 

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

 

Ультразвуковая диагностика

Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно подвержено большим нагрузкам: - Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины); - Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика

Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

 

Результат:

Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.

 

 

      Метод, применяемый  нами,  основывается  на  классических  оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной  координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от   дистанционных  замеров  при  помощи  лазерного  оборудования)  и замеряет   диаметр   бандажей,  исключая  ошибки,  с  точностью    +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во   время   обычной   работы   печи, независимо в 4-х положениях  бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.

 

 

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении — комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 

 ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ИЗМЕРЕНИЯ:

  •  Положения основных осей агрегата; Угла наклона агрегата;
  • Угла наклона фундаментных рам;
  • Положения опорных роликов относительно оси агрегата;
  • Положения привода относительно оси агрегата;
  • Диаметров роликов и бандажейБиения венцовой шестерни.

 

 

  • Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц. Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:
  • Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
  • Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы,
  • появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и крышкой.

 

По результатам измерений проводится восстановление положения узлов и механизмов печи для установки её в проектно-эксплутатационное положение.

 Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц.

Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:

  • Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
  • Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы, появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и крышкой.

 Результаты восстановления:

  • Восстанавливаются начальные геометрические размеры между упорными буртами до проектного положения, обеспечивается требуемая шероховатость на шейке и буртах цапф мельницы
  • Обеспечивается продление срока эксплуатации мельницы
  • Ремонтно-восстановительные работы проводятся на месте, без длительных остановок оборудования
  • Устраняется радиальное биение

 

Данные работы осуществляются на месте эксплуатации оборудования. К дефектам, устраняемым нами, относятся:

  •  Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф;
  • Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность);
  • Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд;
  • Механические повреждения галтелей опорных шеек;
  • Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф.

 

 При проведении восстановительных работ в горно-рудной промышленности заливка компаундом «Мультипласт» производится на оборудовании:

  • Конусные дробилки( Между конусом и броней (вместо цинка);
  • Шаровые мельницы МШЦ и МПСИ (Между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).

Характерные последствия износа и повреждения внутренней поверхности цапфы:

  • Ухудшение технологических показателей
  • Увеличение эксплуатационных затрат
  • Аварийные остановы и т.д.
  • Заливка компаунда «Мультипласт» предотвращает попадание пульпы (шлама) тела в полость между корпусом цапфы и патрубком и как следствие появление течей или просыпи под мельницей.
  •  Заливка компаунда “Мультипласт” производится с целью предотвращения попадания пульпы и рудного тела в  полость между корпусом цапфы и втулкой (патрубком) сырьевой мельницы.

ОТЗЫВЫ ПО ВЫПОЛНЕННЫМ РАБОТАМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ