Химическая промышленность

Московская Международная Корпорация "Мосинтраст" более 25 лет работает в сфере производственного сервиса и специализируется на строительно-монтажных и пусконаладочных работах промышленного оборудования, организации ТОиР на принципах надежности и безотказности, модернизации и восстановления крупногабаритного оборудования на месте его нахождения. ММК «Мосинтраст» располагает всеми необходимыми ресурсами, а именно высококвалифицированным персоналом и хорошо подготовленными ремонтными бригадами, многолетний опыт которых позволяет на профессиональном уровне осуществлять большой спектр работ по восстановлению и модернизации технического оборудования.

В арсенале компании есть своя техническая база, а также современное мобильное оборудование, позволяющее за короткие сроки в любой точке России выполнять высокотехнологичные сервисные работы. Совершенствуясь и развиваясь, ММК «Мосинтраст» стала правообладателем передовых и уникальных технологических, технических, организационных и управленческих решений в области технического обслуживания и ремонта оборудования, основанного на методологии RCM (Reliability Centered Maintenance –технического обслуживание которое направлено на обеспечение надежности оборудования).

В группу компании ММК «Мосинтраст» входят три организации: ООО «Дикинсон-Мосинтраст», ООО «Оргбум Сервис», ООО «Тиджи Сервис», специализирующиеся на определенных отраслевых сегментах промышленного рынка. Все компании имеют соответствующие сертификаты и технические разрешения на выполнение работ, а также квалифицированный обученный персонал.

Компания ММК «Мосинтраст» стала правообладателем передовых и уникальных технологических и организационных решений в области технического обслуживания и ремонта оборудования, основанного на методологии RCM.

RCM - это стратегия технического обслуживания (ТО), направленная на обеспечение надежности оборудования. RCM обеспечивает способность оборудования функционировать и производить заданное количество продукции с определенными техническими характеристиками непрерывно, без сбоев в течение фиксированного периода времеи при определенных условиях. С введением системы RСM посредством постоянного мониторинга и обработки результатов, специалисты предприятий могут оценивать надежность оборудования и эффективность затрат, прогнозировать отказы и оптимальные точки замены, оптимизировать статистику отказов и оценивать их последствия. Данная система позволяет разрабатывать графики ремонтов, планировать замену и модернизацию оборудования, получать многие другие аналитические данные для управления активами предприятий.

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении;
Горячая выверка (выверка без остановки технологического процесса) вращающихся печей;
Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта;
Устранение дефектов на контактных поверхностях бандажей и опорных роликов (токарная и шлифовальная обработка);
Восстановление цапф и контактных поверхностей опорных роликов (наплавка и шлифовальная обработка);
Механическая наладка (установка в проектно-эксплуатационное положение);
Комплекс услуг по восстановлению посадочных мест вал - шестерня в корпусе редуктора;
Футеровочно-строительные работы;

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

ДКГВ – Диагностика технического состояния узлов и агрегатов (Диагностический комплекс горячая выверка)

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

Ультразвуковая диагностика

Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно подвержено большим нагрузкам: - Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины); - Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика

Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Результат:

Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.

Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении — комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ИЗМЕРЕНИЯ:

Положения основных осей агрегата; Угла наклона агрегата;
Угла наклона фундаментных рам;
Положения опорных роликов относительно оси агрегата;
Положения привода относительно оси агрегата;
Диаметров роликов и бандажей; Биения венцовой шестерни.

Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц. Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:
Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы,
появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и крышкой.

По результатам измерений проводится восстановление положения узлов и механизмов печи для установки её в проектно-эксплутатационное положение.

Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц.

Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:

Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы, появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и крышкой.

Результаты восстановления:

Восстанавливаются начальные геометрические размеры между упорными буртами до проектного положения, обеспечивается требуемая шероховатость на шейке и буртах цапф мельницы
Обеспечивается продление срока эксплуатации мельницы
Ремонтно-восстановительные работы проводятся на месте, без длительных остановок оборудования
Устраняется радиальное биение

Данные работы осуществляются на месте эксплуатации оборудования. К дефектам, устраняемым нами, относятся:

Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф;
Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность);
Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд;
Механические повреждения галтелей опорных шеек;
Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф.

При проведении восстановительных работ в горно-рудной промышленности заливка компаундом «Мультипласт» производится на оборудовании:

Конусные дробилки( Между конусом и броней (вместо цинка);
Шаровые мельницы МШЦ и МПСИ (Между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).

Характерные последствия износа и повреждения внутренней поверхности цапфы:

Ухудшение технологических показателей
Увеличение эксплуатационных затрат
Аварийные остановы и т.д.
Заливка компаунда «Мультипласт» предотвращает попадание пульпы (шлама) тела в полость между корпусом цапфы и патрубком и как следствие появление течей или просыпи под мельницей.
Заливка компаунда “Мультипласт” производится с целью предотвращения попадания пульпы и рудного тела в полость между корпусом цапфы и втулкой (патрубком) сырьевой мельницы.

ОТЗЫВЫ ПО ВЫПОЛНЕННЫМ РАБОТАМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ