Производственный сервис
143405, МО, г. Красногорск, ул. Вокзальная, д. 18 Б

Целлюлозно-бумажная промышленность

Шлифовка (снятие «шубы») рабочих поверхностей сушильных, холодильных и лощильных цилиндров

Технология шлифования сушильных, лощильных, холодильных  цилиндров  направлена на восстановление геометрических размеров (устранение овальности, бочкообразности, конусности и т.д.) и подготовку поверхности под напыление.   При выполнении работ используется переносная ленто-шлифовальная установка, разработанная специалистами ММК «Мосинтраст».  Данный метод позволяет выполнять работы без демонтажа оборудования в самые короткие сроки.

Наша задача обеспечить:

  • улучшение технологических и технических параметров сушильных цилиндров
  • сокращение затрат на ТО, модернизацию и повышение эффективности производства
  • повышение производительности машины и качества продукции

До и после шлифовальных работ проводятся диагностические измерения  с замером геометрического профиля и величины бомбировки, профиля линейного давления между валами и цилиндром, а  также измеряется шероховатость  Ra, твердость  HB. По завершению работ составляется подробный  отчет о выполненных работах с рекомендациями о дальнейшей эксплуатации оборудования.

Шлифовка и полировка рабочих поверхностей цилиндров «Янки»

 

Учитывая высокую чувствительность технологического производства тонких сортов бумаг на машинах с лощильными цилиндрами «Янки», когда погрешности (нарушения) в работе одних узлов (напорный ящик, сеточный стол) не могут компенсировать интенсификации работы других узлов  (пресс, сушильный цилиндры), очень важно при эксплуатации этих машин выявлять и устранять эти погрешности. Восстановление цилиндров "Янки" достаточно высокотехнологичный процесс, требующий высокой квалификаци инженерных и рабочих кадров.

Для достижения лучших показателей в  эксплутации лощильных цилиндров, необходимо внедрять сервисное обслуживание цилиндров «Янки» по последующим направлениям:

  1. Контроль состояния чистоты поверхности цилиндра и его полировки один раз в год. В этом случае ресурс срока службы цилиндра между шлифованием возрастает до 5-10 лет.
  2. Контроль и регулировка температурного режима сушки бумаги на ЛЦ с учетом работы пароконденсатной и вентиляционной систем.
  3. Контроль и регулировка поперечного профиля влажности бумажного полотна перед его поступлением для сушки с учетом его формования на сеточном столе и обезвоживания на прессах.

 

Нанесение карбид-тефлонового покрытия "Пико М Клин"

ММК «Мосинтраст» обладает технологией нанесения износостойких покрытия «Пико М Клин», которое производится методом сверхзвукового напыления с целью защиты узлов оборудования от механического и коррозионного износов. Покрытие «Пико М Клин» представляет собой комбинированное покрытие  «карбид-тефлон», обладающее уникальным свойством «non-stick» - неприлипаемость.

Напыленный слой карбида:

  • Толщина 70-120 мкрн
  • Шероховатость – 5-6 мкм
  • Твердость – 1200  НВ
  • Пористость покрытия менее 1%
  • Цвет черный или серый

Износостойкие покрытия «Пико М Клин» разработаны для нанесения на рабочую поверхность:

  • Сушильных цилиндров первой группы
  • Сушильных цилиндров после клеильного пресса
  • Сушильных цилиндров  меловальной установки
  • Бумаго- и картоноведущих валов
  • Сукно- и сетковедущих валов
  • Холодильных цилиндров
  • Разгонных валов

 Применение покрытия «Пико М Клин» обеспечивает:

  • ровный сход бумаги с цилиндра, уменьшает обрывность
  • чистоту рабочей поверхности
  • эффект неприлипаемости к поверхности цилиндра органических и неорганических материалов при производстве бумаги, картона, целлюлозы
  • поддержание эффективной теплопередачи от поверхности цилиндра к бумаге, повышение сушильной мощности
  • высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, химическую стойкость
  • высокую работоспособность машины и повышает качество бумаги

 

Нанесение покрытия с высоким коэффициентом трения «Пико М Фрик» на несущие валы ПРС

Покрытие Пико М Фрик применяется в качестве технологического покрытия на несущие валы продольно-резательных станков (ПРС), цилиндры периферических накатов, разгонные валы БДМ и КДМ, прижимные валы. Карбидное покрытие, обеспечивающее хорошую фрикционную поверхность, наносится методом сверхзвукового напыления.

  • Быстрый и чистый метод нанесения
  • Напыление наносится непосредственно на предприятии заказчика без демонтажа  во время коротких остановов
  • Повторное покрытие каждые 2 года
  • Соответствующие показатели Ra согласно требованиям качества бумаги
  • Возможна очистка покрытия с помощью пескоструйной обработки

Продолжительность простоя оборудования для нанесения покрытия на 2 вала ПРС составляет 2-3 дня при обрезной ширине 4200-8400 мм. Работы выполняются без демонтажа валов, на месте их установки, с вращением валов от собственного привода станка.

  • Толщина до 160 микрон
  • Твердость ~ 700 HB
  • Продолжительность простоя оборудования для нанесения покрытия
  • Возможность выбора шероховатости покрытия, в зависимости от выпускаемой продукции, находящейся в диапазоне Ra = 5-13 мкм

 

Восстановление опорных узлов вращающихся печей (ИРП) и окорочных барабанов, их выверка и механическая наладка

Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов вращающихся печей  включает в себя: 

  • Техническую экспертизу 
  • Механическую обработку бандажей и роликов вращающихся печей
  •  Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей
  • Инструментальную выверку
  • Механическую наладку печи

В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрической точности контактных поверхностей. Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования. Основным преимуществом данной технологии является возможность выполнять восстановительные работы во время вращения печи, без необходимости ее остановки.

Результатом данного комплекса работ является:

  • Обеспечение равномерной нагрузки на каждый опорный ролик
  • Продление срока службы опорных узлов вращающихся печей
  • Повышение коэффициента использования оборудования, снижение аварийности и внеплановых остановов

 

Футеровочные работы на вращающихся печах (ИРП) в рамках капитального ремонта

 Футеровочно-строительные работы на ИРП включают:

  • обследование оборудования
  • подготовительные работы
  • проведение огнеупорных работ
  • подготовка технических отчетов
  • постагарантийное обслуживание

Для удаления старой футеровки ММК «Мосинтраст» использует современную радиоуправляемую технику, которая позволяет значительно сократить сроки выполнения данного этапа работ примерно  в 3 раза и обеспечить безопасность персонала. 

Проведение огнеупорных работ предусматривает:

  • Заливку фундаментов на приводах печей
  • Торкретирование сводов, стен, разгрузочных шахт ВП
  • Монтаж изоляционного материала («в перевязку» и «кольцом»)
  • Нанесение огнеупорного бетона в зонах цепных завес
  • Кладку огнеупорных материалов 

После выполнения работ специалисты компании предоставляют технический отчет с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, анализом проведенных работ и подробным фотоотчетом.

 

Капитальный ремонт вращающихся печей (ИРП), (замена обечаек, восстановление опорных узлов, ремонт редуктора главного привода, замена и переворот венцовой шестерни, замена подвенцовой шестерни, замена гидроупора)

Работы по капитальному ремонту вращающихся печей:

  • Восстановление системы гидроупоров;
  • Замену трубопроводов и металлоконструкций;
  • Замену или ремонт рекуператоров;
  • Замену и развороты венцовой и подвенцовой шестерни;
  • Замену обечаек (подбандажных, рядовых);
  • Перепаковку бандажей;
  • Ремонт и замену опорных роликов;
  • Замену теплообменных устройств (цепная завеса);
  • Ремонт уплотнений холодного и горячего конца печи;
  • Ремонт и замену клинкерных, ковшовых и ленточных транспортеров;
  • Ремонт и замену дымососов, циклонов и вентиляторов;
  • Ремонт и замену приводов, редукторов и электродвигателей;
  • Сварочные и наплавочные работы;
  • Монтажно-демонтажные работы;
  • Пуско-наладочные работы.

Линейно-инструментальная выверка вращающихся печей (ИРП) в статичном положении

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении.

 Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению:

 Включает в себя измерения:

  • Фактический уклон агрегата по опорам
  • Фактические размеры роликов и бандажей
  • Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников
  • Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата

Диагностический комплекс «горячая выверка» (выверка без остановки технологического процесса вращающихся печей ИРП)

Выверка положения печи без остановки технологического процесса (ДКГВ), с построением 3D моделей корпусов агрегатов. 

Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от   дистанционных  замеров  при  помощи  лазерного  оборудования) 

 В диагностический комплекс “горячая выверка” входит:

  1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  2. Выверка положения опорных   роликов.
  3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов.
  4. Выверка приводов вращающейся печи.
  5. Составление отчётной технической документации по “горячей выверке.

 

 

Тефлонизация внутренней поверхности стенок, днищ и крышек напорных ящиков, а также поверхностей дырчатых валиков

Для более эффективной работы напорного ящика нашей компанией разработана технология нанесения тефлонового покрытия Piko M Micro на внутренние поверхности стенок и днищ, поверхностей дырчатых валиков и трубчатых потокораспределителей напорного ящика.

 Покрытие Piko M Micro обеспечивает:

  • эффект «неприлипаемости» к поверхностям напорного ящика БДМ и КДМ, контактируемых с  бумажной массой;
  • предотвращение образование хлопьев (фокуляции волокон) и сгустков;
  • улучшение напуска массы на сетку за счет одинаковой скорости движения массы по ширине и высоте и выходящего потока массы на сетку;
  • равномерной концентрации массы на всех участках потока
  • уменьшение обрывности бумажного полотна и повышение качества продукции

 Наши преимущества:

  • Тефлонизация проводится без демонтажа напорного ящика.
  • Работы выполняются в короткий срок в круглосуточном режиме опытными высококвалифицированными специалистами.
  • Более 20 лет данная технология хорошо зарекомендовала себя и успешно применяется на крупнейших предприятия ЦБП, таких как МОНДИ СЛПК,  Группа «ИЛИМ»( г.Коряжма),  «ГОЗНАК» Краснокамская БФ, «ГОЗНАК» (г. Санкт-Петербург), Сегежский ЦБК и др.