Вращающиеся печи и сушильные барабаны

Диагностика технического состояния узлов и агрегатов

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

Вибродиагностика

Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Результат:

Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.

Диагностический комплекс «горячая выверка» (выверка без остановки технологического процесса) вращающихся печей и сушильных барабанов

В диагностический комплекс “горячая выверка” входит:

1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
2. Выверка положения опорных роликов.
3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов.
4. Выверка приводов вращающейся печи.
5. Составление отчётной технической документации по “горячей выверке".

Отчетно-техническая документация по «Горячей выверке» включает:                                                

• Положение оси вращения печного агрегата;
• Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов;
• Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей;
• Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса;
• Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному;
• Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи;
• Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, торцевых упоров;
• Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов;
• Состояние гидроупоров и их геометрическое положение;
• Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации;
• Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение);
• Диагностическая карта обнаруженных дефектов.
• Карта механической наладки печи;
• Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования.  

Восстановление опорных узлов вращающихся печей и сушильных барабанов, механическая обработка поверхности роликов и бандажей

Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов ВП методом шлифовки без демонтажа включает в себя:

• Техническую экспертизу
• Механическую обработку контактных поверхностей
• бандажей и роликов вращающихся печей
• Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей;
• Инструментальную выверку
• Механическую наладку печи

В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрической точности контактных поверхностей.

Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования.

Основным преимуществом данной технологии является:

• Возможность выполнять восстановительные работы во время вращения печи, без необходимости ее остановки
• Короткие сроки выполненная работы (в сравнении с токарной обработкой)
• Высокое качество обработки (шероховатость и геометрические размеры)

Механическая наладка (установка в проектно-эксплуатационное положение)

Механическая наладка осуществляется в следующих случаях:

• До проведения очередного текущего или капитального ремонта;
• После проведения очередного капитального или внепланового ремонта, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой шестерни, исправлением непрямолинейности положения оси корпуса печи или барабана;
• После механической обработки контактных поверхностей бандажей и опорных роликов.

Комплекс операций, предусмотренный планом наладки, позволяет равномерно распределить нагрузку по всем опорам, что приводит к снижению износа бандажей и опорных роликов, подшипников, а также снижает риск внезапных незапланированных остановок печи. Данный метод позволяет не только предоставить техническим службам отчет с результатами измерений, но и предложить конкретные действия.

 Обеспечивается уменьшение основной нагрузки на двигатели печи, что уменьшает потребление электроэнергии и экономит финансовые ресурсы предприятия.

Аутсорсинг технического обслуживания и ремонтов оборудования

Одним из направлений сервиса является техническое обслуживание и ремонт (ТО и Р) промышленного оборудования, основанное на RCM системе и направленное на обеспечение надежности оборудования.

RCM обеспечивает способность оборудования функционировать и производить заданное количество продукции с определенными техническими характеристиками непрерывно, без сбоев в течение фиксированного периода времени при определенных условиях.

С введением системы RСM посредством постоянного мониторинга и обработки результатов, специалисты предприятий могут оценивать надежность оборудования и эффективность затрат, прогнозировать отказы и оптимальные точки замены, оптимизировать статистику отказов и оценивать их последствия.

Данная система позволяет разрабатывать графики ремонтов, планировать замену и модернизацию оборудования, получать многие другие аналитические данные для управления активами предприятий.