ДКГВ – Диагностика технического состояния узлов и агрегатов (Диагностический комплекс горячая выверка)
Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.
Наружный визуальный контроль Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами. |
Ультразвуковая диагностика Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно подвержено большим нагрузкам: - Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины); - Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений). |
|
Вибродиагностика Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели). |
Результат: Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены. |
Измерение геометрических размеров |
Определение поверхностных характеристик |
Выверка и юстировка |
||
Диаметр, радиус, длина окружности, соосность, параллельность, горизонтальность, биения и т.д. |
Твердость НВ, шероховатость Ra, толщина покрытия (мм) и т.д. |
Диаметр выверки и юстировка положения крупногабаритных изделий (Валов, цилиндров, печей и т.д.). |
![]() |
Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза. |
![]() |
ОТЗЫВЫ ПО ВЫПОЛНЕННЫМ РАБОТАМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГОРНО-РУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |