Cырьевые шаровые мельницы

ДКГВ – Диагностика технического состояния узлов и агрегатов (Диагностический комплекс горячая выверка)

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

Ультразвуковая диагностика

Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно повреждено большими нагрузками:

Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины);

Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика

Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

Результат:

Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.

Метод, применяемый нами, основывается на классических оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от   дистанционных замеров при помощи лазерного оборудования) и замеряет диаметр бандажей, исключая ошибки, с точностью +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во время обычной работы печи, независимо в 4-х положениях  бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.

Устранение дефектов на цапфах мельниц (шлифовка цапф и галтелей, восстановление упорного бурта цапф)

 Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц.

Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:

• Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
• Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы, появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и крышкой.

 Результаты восстановления:

• Восстанавливаются начальные геометрические размеры между упорными буртами до проектного положения, обеспечивается требуемая шероховатость на шейке и буртах цапф мельницы
• Обеспечивается продление срока эксплуатации мельницы
• Ремонтно-восстановительные работы проводятся на месте, без длительных остановок оборудования
• Устраняется радиальное биение

Данные работы осуществляются на месте эксплуатации оборудования. К дефектам, устраняемым нами, относятся:

• Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф;
• Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность);
• Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд;
• Механические повреждения галтелей опорных шеек;
• Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф.