Вращающиеся печи и сушильные барабаны

Диагностический комплекс «горячая выверка» (выверка без остановки технологического процесса) вращающихся печей и сушильных барабанов;

В диагностический комплекс “горячая выверка” входит:

1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях
2. Выверка положения опорных роликов
3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов
4. Выверка приводов вращающейся печи
5. Составление отчётной технической документации по “горячей выверке"

Отчетно-техническая документация по «Горячей выверке» включает:                                                

• Положение оси вращения печного агрегата
• Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов
• Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей
• Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса
• Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному
• Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи
• Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, торцевых упоров
• Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов
• Состояние гидроупоров и их геометрическое положение
• Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации
• Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение)
• Диагностическая карта обнаруженных дефектов
• Карта механической наладки печи
• Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования 

Восстановление опорных узлов вращающихся печей и сушильных барабанов, механическая обработка поверхности роликов и бандажей

Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов ВП методом шлифовки без демонтажа включает в себя:

• Техническую экспертизу
• Механическую обработку контактных поверхностей
• Бандажей и роликов вращающихся печей
• Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей;
• Инструментальную выверку
• Механическую наладку печи

В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрической точности контактных поверхностей.

Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования.

Основным преимуществом данной технологии является:

• Возможность выполнять восстановительные работы во время вращения печи, без необходимости ее остановки
• Короткие сроки выполненная работы (в сравнении с токарной обработкой)
• Высокое качество обработки (шероховатость и геометрические размеры)

Механическая наладка (установка в проектно-эксплуатационное положение)

Механическая наладка осуществляется:

• До проведения очередного текущего или капитального ремонта;
• После проведения очередного капитального или внепланового ремонта, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой шестерни, исправлением не прямолинейности положения оси корпуса печи или барабана;
• После механической обработки контактных поверхностей бандажей и опорных роликов.

Комплекс операций, предусмотренный планом наладки, позволяет равномерно распределить нагрузку по всем опорам, что приводит к снижению износа бандажей и опорных роликов, подшипников, а также снижает риск внезапных незапланированных остановок печи. Обеспечивается уменьшение основной нагрузки на двигатели печи, что уменьшает потребление электроэнергии и экономит финансовые ресурсы предприятия.

Ремонт, восстановление и модернизация пылегазоочистных и аспирационных систем.

Виды восстанавливаемого оборудования:

• рукавные фильтры с импульсной продувкой или очисткой обратным воздушным потоком; 
• системы пылеуборки и первичного пылеудаления;
• электростатические пылеуловители сухого пылеулавливания; 
• ремонт тяго-дутьевого оборудования.

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 Во время ЛВ проводятся следующие измерения: 

• Фактический уклон агрегата по опорам;
• Фактические размеры роликов и бандажей;
• Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников;
• Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата;
• Положения основных осей агрегата;
• Биение венцовой шестерни