Производственный сервис
143405, Московская область, г. Красногорск, Ильинское шоссе, 2-й км

Вращающиеся печи и сушильные барабаны

Диагностика технического состояния узлов и агрегатов

Перед началом проведения ремонтно-восстановительных работ специалисты нашей организации проводят ряд диагностических работ с целью определения существующего состояния оборудования и разработки рекомендаций по восстановлению его работоспособности.

 Измерение геометрических размеров:

  • Диаметр
  • Радиус
  • Длина окружности
  • Соосность
  • Параллельность
  • Горизонтальность
  • Биения и т.д.

Определение поверхностных характеристик:

  • Твердость НВ
  • Шероховатость Ra
  • Толщина покрытия (мкм) и т.д.

Выверка и юстировка

  • Выверка и юстировка положения крупногабаритных изделий (валов, цилиндров, печей и т.д.)

 

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 Во время ЛИВ проводятся следующие измерения: 

  • Фактический уклон агрегата по опорам;
  • Фактические размеры роликов и бандажей;
  • Отклонения высотных отметок осей роликоопор от проектного положения по корпусам подшипников;
  • Замеры привода агрегата, в том числе положение привода относительно оси агрегата;
  • Положения основных осей агрегата;
  • Биение венцовой шестерни

Диагностический комплекс «горячая выверка» (выверка без остановки технологического процесса) вращающихся печей и сушильных барабанов

В диагностический комплекс “горячая выверка” входит:

  1. Выверка оси вращения печи в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  2. Выверка положения опорных  роликов.
  3. Выверка положения фундаментных рам опорных роликов.
  4. Выверка приводов вращающейся печи.
  5. Составление отчётной технической документации по “горячей выверке".

Отчетно-техническая документация по «Горячей выверке» включает:                                                

  • Положение оси вращения печного агрегата;
  • Отклонения роликоопор в вертикальной и горизонтальной плоскостях, радиальное биение роликов;
  • Геометрические размеры бандажей, подбандажные зазоры, радиальное и торцевое биение бандажей;
  • Геометрические размеры корпуса печи, деформации корпуса;
  • Действительное положение опорных фундаментных рам по отношению к проектному;
  • Положение системы главного привода во взаимосвязи с осью печи;
  • Состояние контактных поверхностей между бандажами и роликами, состояние роликов, бандажей, торцевых упоров;
  • Рабочие температуры корпуса, бандажей, роликов;
  • Состояние гидроупоров и их геометрическое положение;
  • Форма корпуса печи с учетом пластических деформаций, возникающих при эксплуатации;
  • Состояние открытого зубчатого зацепления и расположение венцовой и подвенцовой шестерни по отношению к оси вращения печи (радиальное и торцевое биение);
  • Диагностическая карта обнаруженных дефектов.
  • Карта механической наладки печи;
  • Рекомендации по ремонту и эксплуатации оборудования.  

 

Ремонтно-монтажные работы в объеме капитального ремонта

Включает:

  • Замену обечаек (подбандажных, рядовых);
  • Замену и перепаковку бандажей
  • Замену и развороты венцовой и подвенцовой шестерни
  • Ремонт и замену опорных роликов
  • Ремонт и замену гидроупоров и упорных роликов
  • Ремонт уплотнений холодного и горячего конца печи
  • Ремонт теплообменных устройств
  • Ремонт и замену ковшовых и ленточных
  • транспортеров;
  • Ремонт и замену дымососов, циклонов и вентиляторов
  • Ремонт и замену приводов редукторов и промсоединений
  • Ремонт пылеочистного оборудования
  • Пуско-наладочные работы

Восстановление опорных узлов вращающихся печей и сушильных барабанов, механическая обработка поверхности роликов и бандажей

Комплекс услуг по восстановлению опорных узлов – бандажей и роликов ВП методом шлифовки без демонтажа включает в себя:

  • Техническую экспертизу
  • Механическую обработку контактных поверхностей
  • бандажей и роликов вращающихся печей
  • Механическую обработку торцевых поверхностей бандажей в местах контакта с упорными роликами вращающихся печей;
  • Инструментальную выверку
  • Механическую наладку печи

В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрической точности контактных поверхностей.

Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования.

Основным преимуществом данной технологии является:

  • Возможность выполнять восстановительные работы во время вращения печи, без необходимости ее остановки
  • Короткие сроки выполненная работы (в сравнении с токарной обработкой)
  • Высокое качество обработки (шероховатость и геометрические размеры)

Восстановление цапф и контактных поверхностей опорных роликов (наплавка и шлифовальная обработка)

Комплекс мероприятий по восстановлению опорных узлов методом наплавки включает:

  • Восстановление поверхностей катания опорных роликов методом наплавки и механическую обработку до требуемых размеров непосредственно на предприятии Заказчика.
  • Восстановление посадочных мест под подшипники на цапфах роликов методом электродугового напыления с последующей механической обработкой.

Результатом данного комплекса работ является:

  • Продление срока службы опорных узлов вращающихся печей;
  • Повышение коэффициента использования оборудования, снижение аварийности и внеплановых остановов
  • Снижение затрат на приобретение новых запасных частей

 

Механическая наладка (установка в проектно-эксплуатационное положение)

Механическая наладка осуществляется в следующих случаях:

  • До проведения очередного текущего или капитального ремонта;
  • После проведения очередного капитального или внепланового ремонта, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой шестерни, исправлением непрямолинейности положения оси корпуса печи или барабана;
  • После механической обработки контактных поверхностей бандажей и опорных роликов.

Комплекс операций, предусмотренный планом наладки, позволяет равномерно распределить нагрузку по всем опорам, что приводит к снижению износа бандажей и опорных роликов, подшипников, а также снижает риск внезапных незапланированных остановок печи. Данный метод позволяет не только предоставить техническим службам отчет с результатами измерений, но и предложить конкретные действия.

 Обеспечивается уменьшение основной нагрузки на двигатели печи, что уменьшает потребление электроэнергии и экономит финансовые ресурсы предприятия.

Комплекс услуг по восстановлению посадочных мест вал - шестерня в корпусе редуктора

Восстановление посадочных мест «вал – шестерня» в корпусе редуктора производится по современным технологиям с использованием новейших композиционных материалов, которые также позволяют выполнить: 

  • Восстановление посадочных мест подшипников на валу и в корпусе;
  • Восстановление дефектов корпусных деталей (трещины, сколы, дефекты литья, герметизация стыков);
  • Восстановление и фиксацию резьбовых соединений;
  • Защиту поверхностей от абразивного, коррозионного, эрозионного износа;
  • Устранение течи редукторов, герметизацию стыков и соединений;
  • Восстановление и ремонт резиносодержащих материалов и т.д.

Аутсорсинг технического обслуживания и ремонтов оборудования

Одним из направлений сервиса является техническое обслуживание и ремонт (ТО и Р) промышленного оборудования, основанное на RCM системе и направленное на обеспечение надежности оборудования.

RCM обеспечивает способность оборудования функционировать и производить заданное количество продукции с определенными техническими характеристиками непрерывно, без сбоев в течение фиксированного периода времени при определенных условиях.

С введением системы RСM посредством постоянного мониторинга и обработки результатов, специалисты предприятий могут оценивать надежность оборудования и эффективность затрат, прогнозировать отказы и оптимальные точки замены, оптимизировать статистику отказов и оценивать их последствия.

Данная система позволяет разрабатывать графики ремонтов, планировать замену и модернизацию оборудования, получать многие другие аналитические данные для управления активами предприятий.

Футеровочные работы на вращающихся печах и сушильных барабанах в рамках капитального ремонта

Футеровочно-строительные работы на ВП

  • Обследование оборудования
  • Подготовительные работы
  • Проведение огнеупорных работ
  • Подготовка технических отчетов
  • Постагарантийное обслуживание

Для удаления старой футеровки ММК «Мосинтраст» использует современную радиоуправляемую технику, которая позволяет значительно сократить сроки выполнения данного этапа работ примерно 3 раза и обеспечить безопасность персонала. 

Проведение огнеупорных работ предусматривает:

  • Заливку фундаментов на приводах печей
  • Торкретирование сводов, стен, разгрузочных шахт ВП
  • Монтаж изоляционного материала («в перевязку» и «кольцом»)
  • Нанесение огнеупорного бетона в зонах цепных завес
  • Кладку огнеупорных материалов 

После выполнения работ специалисты компании предоставляют технический Отчет с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, анализом проведенных работ и подробным фотоотчетом.