Производственный сервис
143405, МО, г. Красногорск, ул. Вокзальная, д. 18 Б

ДКГВ – Диагностика технического состояния узлов и агрегатов (Диагностический комплекс горячая выверка)

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

 

Ультразвуковая диагностика

Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно подвержено большим нагрузкам: - Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины); - Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика

Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

 

Результат:

Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.

 

 

 

Измерение геометрических размеров

 

Определение поверхностных характеристик

 

Выверка и юстировка 

 Диаметр, радиус, длина окружности, соосность, параллельность, горизонтальность, биения и т.д.

 

Твердость НВ, шероховатость Ra, толщина покрытия (мм) и т.д.

 

Диаметр выверки и юстировка положения крупногабаритных изделий (Валов, цилиндров, печей и т.д.). 

 

 

 

 

 

 

 

  

      Метод, применяемый  нами,  основывается  на  классических  оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной  координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от   дистанционных  замеров  при  помощи  лазерного  оборудования)  и замеряет   диаметр   бандажей,  исключая  ошибки,  с  точностью    +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во   время   обычной   работы   печи, независимо в 4-х положениях  бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.

 

ОТЗЫВЫ ПО ВЫПОЛНЕННЫМ РАБОТАМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГОРНО-РУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ