Производственный сервис
143405, МО, г. Красногорск, ул. Вокзальная, д. 18 Б

Cырьевые шаровые мельницы

ДКГВ – Диагностика технического состояния узлов и агрегатов (Диагностический комплекс горячая выверка)

Комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 

Наружный визуальный контроль

Проверяются: протечки, технологические параметры эксплуатации, целостность и состояние оборудования, соответствие геометрических размеров (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д), твердость и шероховатость поверхности специальными приборами.

 

Ультразвуковая диагностика

Позволяет более точно оценить скрытые дефекты оборудования, которое особенно подвержено большим нагрузкам: - Рубашки валов, сушильных цилиндров (толщина металла), цапфы (трещины); - Трубопроводы и емкости (дефекты в виде трещин, несплошностей, толщина стенок, качество сварочных соединений).

Вибродиагностика

Динамическая балансировка оборудования в собственных опорах (вентиляторы, ролики, валы, шкивы и т.д.); Анализ технического состояния оборудования по параметрам вибрации (насосы, подшипники качения в корпусах валов, электродвигатели).

 

Результат:

Составление отчетов о техническом состоянии оборудования и выдача рекомендаций по обслуживанию, эксплуатации и ремонту, исходя из реального состояния оборудования. Сокращение простоя оборудования, снижение затрат на ТО, увеличение жизненного цикла оборудования до его до замены.

 

 

 

Измерение геометрических размеров

 

Определение поверхностных характеристик

 

Выверка и юстировка 

 Диаметр, радиус, длина окружности, соосность, параллельность, горизонтальность, биения и т.д.

 

Твердость НВ, шероховатость Ra, толщина покрытия (мм) и т.д.

 

Диаметр выверки и юстировка положения крупногабаритных изделий (Валов, цилиндров, печей и т.д.). 

 

 

 

 

 

 

 

  

      Метод, применяемый  нами,  основывается  на  классических  оптических замерах вертикально-касательных линий бандажей в одной  координатной системе. Данный метод не зависит от влияния температуры (в отличие от   дистанционных  замеров  при  помощи  лазерного  оборудования)  и замеряет   диаметр   бандажей,  исключая  ошибки,  с  точностью    +/-1 мм. Более того, измерения снимаются во   время   обычной   работы   печи, независимо в 4-х положениях  бандажей (каждые 90 градусов) с двух сторон (2 касательные линии). При этом каждое измерение производится два раза.

 

ОТЗЫВЫ ПО ВЫПОЛНЕННЫМ РАБОТАМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГОРНО-РУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 

 

 
 

 

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении

Линейно-инструментальная выверка в статичном положении — комплекс мероприятий для определения соответствия фактической геометрической оси оборудования проектно-эксплуатационному положению.

 

ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ ИЗМЕРЕНИЯ:

 

Положения основных осей агрегата; Угла наклона агрегата;

Угла наклона фундаментных рам;

Положения опорных роликов относительно оси агрегата;

Положения привода относительно оси агрегата;

Диаметров роликов и бандажей; Биения венцовой шестерни.

 
Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц. Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:

  • Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
  • Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы,
  • появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и      крышкой.

 

По результатам измерений проводится восстановление положения узлов и механизмов печи для установки её в проектно-эксплутатационное положение.

Устранение дефектов на цапфах мельниц (шлифовка цапф и галтелей, восстановление упорного бурта цапф)

 

Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф барабанных мельниц.

Характерные дефекты и факторы, влияющие на их образование:

  • Механические повреждения на рабочей поверхности цапфы - царапины, вмятины, риски, задиры, механический износ торцевых поверхностей;
  • Повышенное биение цапфы может быть вызвано например, отклонением от горизонтального положения мельницы, искривлением оси корпуса мельницы, появлением зазора во фланцевом соединении между корпусом мельницы и крышкой.

 Результаты восстановления:

  • Восстанавливаются начальные геометрические размеры между упорными буртами до проектного положения, обеспечивается требуемая шероховатость на шейке и буртах цапф мельницы
  • Обеспечивается продление срока эксплуатации мельницы
  • Ремонтно-восстановительные работы проводятся на месте, без длительных остановок оборудования
  • Устраняется радиальное биение

Данные работы осуществляются на месте эксплуатации оборудования. К дефектам, устраняемым нами, относятся:

 

 • Увеличение шероховатости контактных поверхностей цапф;

• Изменение геометрических размеров (конусность, эллипсность);

• Локальный износ (повреждение) поверхности в виде пятен и кольцевых борозд;

• Механические повреждения галтелей опорных шеек;

• Восстановление геометрических размеров между упорными буртами до проектного положения и обеспечения требуемой шероховатости на шейке и буртах цапф.

 

 

 

 

 

 

 

 

Заливка компаундом «Мультипласт» полости между корпусом цапфы и втулкой (патрубком)

При проведении восстановительных работ в горно-рудной промышленности заливка компаундом «Мультипласт» производится на оборудовании:

Конусные дробилки( Между конусом и броней (вместо цинка);

Шаровые мельницы МШЦ и МПСИ (Между корпусом цапфы и втулкой (патрубком).

Характерные последствия износа и повреждения внутренней поверхности цапфы:

Ухудшение технологических показателей

Увеличение эксплуатационных затрат

Аварийные остановы и т.д.

Заливка компаунда «Мультипласт» предотвращает попадание пульпы (шлама) тела в полость между корпусом цапфы и патрубком и как следствие появление течей или просыпи под мельницей.

 Заливка компаунда “Мультипласт” производится с целью предотвращения попадания пульпы и рудного тела в  полость между корпусом цапфы и втулкой (патрубком) сырьевой мельницы.